MES系统如何帮助车间完成智能制造转型?
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大部分企业都知道应用MES系统能够对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，最大程度地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性，满足企业在车间控制管理的需要，但对于它怎么实现这些管理优化的原理，可能很多老板还不清楚，今天我们就一直来探讨一下这个问题，看看MES系统到底从哪些方面可以助力智能制造。
作为智能制造不可或缺的一部分，制造执行系统MES是我们无法忽略的重要组成，MES系统在生产过程的自动化、智能化和网络化中发挥着重要作用。它是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段，也是帮助企业完成智能制造转型的必要软件之一。
01、MES改变企业生产现场的实时监控
通过MES系统自动显示该产品生产相关的物料种类、数量，生产进度，生产环节这些数据进行实时记录下来，同时保证了数据的准确性，这样大大改变了原始的数据记录方式，同样也节省了人力，减少了错误的发生。MES管理生产订单的整个生产过程，通过实时监控生产过程中的所有突发事件，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，实现生产调度要求；如有异常或与生产计划偏差过大，应及时反馈相关人员采取相应措施。
02、MES改变企业品管效果
MES系统对生产车间生产设备进行设定，管理，这样就避免了无权限生产人员的随便操作，或者是操作不当而造成错误的发生。同时系统对于一些超出约束范围的操作进行禁止处理，并将异常处理信息及时发送到相关的部门，便于协调和处理。降低了企业的生产损失。
03、MES改变企业数据
现在MES系统对生产相关联物料进行数据的采集，包括设备、生产人员、产成品、在制品、半成品等信息进行实时采集，跟踪个人工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、简化绩效考核、降低员工流失率、优化人员调度等提供决策支持，使数据信息具备完整性实时性和可追溯性。改变了原始数据采集方法，提高了效率和准确性。
04、在任务派工方面
生产计划完成后，MES将根据生产设备实际处理能力的变化，自动生成任务调度表，制定并优化生产的具体流程和各设备的详细操作顺序；为了提高生产灵活性，生产任务将根据生产执行和设备的具体情况，结合资源分配，在现场进行动态分配。MES提供人员状态及相关信息，跟踪个人工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、简化绩效考核、降低员工流失率、优化人员调度等提供决策支持。
05、在资源配置方面
MES基于数据库的解决方案，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
06、MES对企业的改变和好处
生产管理系统MES对企业的改变和好处多多。如企业生产车间生产调度、生产监控、生产质量检测，产品跟踪，设备故障分析，数据集成，帮助企业优化生产，协助企业实现车间生产的一体化、信息化管理。久一MES系统打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。