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电子行业MES系统数字化转型面临的机遇挑战!

电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点,采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂。同时产品的种类较多,非标准产品多,加工工序复杂,客户需求不容易掌握,订单往往交期短且临时插单现象频繁,导致生产过程控制困难。同时,电子行业对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高,除了要保证及时供料以外,更重要的是要控制零部件的供应,保证成套性。此外,电子行业注重对产品质量的管理,需记录管理产品的序列号,还需根据序列号追踪生产履历,以便日后追溯。

行业挑战

1.产品品质要求高,追溯需求明显。电子产品生产过程中涉及物料众多,物料类别、特性各异,在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时,如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确,至为关键。

2.制程稳定性要求高,生产执行标准、规范诉求明显。传统的电子类产品制造企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控,无法保证实际操作的正确性并及时纠正持续改善。

3.产品迭代迅速,协同效率亟待提高。产品生命周期短,变更迅速,订单数量小、批次多,往往面临交期短且临时插单现象频繁,迫切需要提高设计、订单、工单派发、生产执行、现场反馈、基于数据快速优化能力。

4.产品工艺路线管理与优化能力需要系统与数据助力提升。产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验,并保证物料、设备、模具以及相应测试程序的正确应用,如何实现工艺路线灵活调取、执行、优化,是每家电子制造企业必须要克服的难题。

5.需要变结果式纠正生产为过程中监控预警,减少不良与浪费。对于电子产品生产过程中的质量数据统计分析与预警,如何能够实时准确的对产品质量进行管控,确保产品质量成本,同时对于产品全生命周期的质量管理,从原材料、产品在制到成品,从供应商、生产车间到客户,形成完整的产品质量管理体系。

6.生产制程透明化需要进一步提高,以提高响应与管理决策速度。7.需要对相关的设备、资源状态、参数进行实时监控。电子行业工艺成熟,自动化设备、智能生产单元的推行已随处可见,企业需要确保设备有效利用率与资源的合理应用。