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电子行业MES系统数字化转型解决方案!

电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点,采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂。同时产品的种类较多,非标准产品多,加工工序复杂,客户需求不容易掌握,订单往往交期短且临时插单现象频繁,导致生产过程控制困难。

同时,电子行业对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高,除了要保证及时供料以外,更重要的是要控制零部件的供应,保证成套性。此外,电子行业注重对产品质量的管理,需记录管理产品的序列号,还需根据序列号追踪生产履历,以便日后追溯。

行业挑战

1.产品品质要求高,追溯需求明显。电子产品生产过程中涉及物料众多,物料类别、特性各异,在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时,如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确,至为关键。

2.制程稳定性要求高,生产执行标准、规范诉求明显。传统的电子类产品制造企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控,无法保证实际操作的正确性并及时纠正持续改善。

3.产品迭代迅速,协同效率亟待提高。产品生命周期短,变更迅速,订单数量小、批次多,往往面临交期短且临时插单现象频繁,迫切需要提高设计、订单、工单派发、生产执行、现场反馈、基于数据快速优化能力。

4.产品工艺路线管理与优化能力需要系统与数据助力提升。产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验,并保证物料、设备、模具以及相应测试程序的正确应用,如何实现工艺路线灵活调取、执行、优化,是每家电子制造企业必须要克服的难题。

5.需要变结果式纠正生产为过程中监控预警,减少不良与浪费。对于电子产品生产过程中的质量数据统计分析与预警,如何能够实时准确的对产品质量进行管控,确保产品质量成本,同时对于产品全生命周期的质量管理,从原材料、产品在制到成品,从供应商、生产车间到客户,形成完整的产品质量管理体系。

6.生产制程透明化需要进一步提高,以提高响应与管理决策速度。7.需要对相关的设备、资源状态、参数进行实时监控。电子行业工艺成熟,自动化设备、智能生产单元的推行已随处可见,企业需要确保设备有效利用率与资源的合理应用。

解决方案

1.以工单为链条,在业务应用中自动链接物料、设备、质量、模具、库存、能源等数据,实现可正反向追溯的完整数据链条,便于问题分析定位。

2.通过基础数据建模,工厂建模,快速形成系统化的企业基础数据,支持系统集成、数据导入等方式,对物料基础数据、BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模,为准确生产和持续优化改善打下基础。车间实现无纸化管理,实现从计划到生产加工执行过程中图纸、文档、单据的无纸化传递,避免人为错误,节约纸张、降低人力成本、提高工作效率。

3.根据行业特性的排产因子,预置算法,减少以人工经验为主的排程现状,实现一键智能排产,计划工单实时下发至机台,无纸化准确传递信息,生产精准调度,随时插单,提升计划排产、派发及执行反馈效率,使订单执行情况尽在掌控

4.工艺路线,生产BOM,SOP,SIP等多版本工艺文档管理,实时下发,精准送达至机台,生产零延误,支持多种方式数据导入,简化建档步骤,建立严格的审批体系,准确管理生产各项主数据。

5.质量管理以预防为主为前提,实时控制为目标,建立完善的质量检测和处理流程及工位作业指导体系。关键质量数据实时监控,异常及时多端报警,支持移动端质检,结果随时拍照上传,实时生产质量数据报告,便于分析改进

6.生产过程执行管理,实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况,通过有效的产品条码管理与数据采集,对产品生产流程进行有效执行反馈,并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警,确保生产过程的顺畅进行,并为及时的生产决策提供准确数据分析和支持

7.基于IOT网关稳定、准确采集关键数据,实时监控设备状态,自动生成OEE、设备24h应用履历等多维报表便于分析提升。巡点检、维保自动提醒,模具基于开合模次数触发维保任务,全面延长设备、模具使用寿命,减少意外宕机,大幅提高设备综合利用率