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MES如何进行工厂产品质量管理!

MES系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它是数字化车间的核心。目的是解决工厂生产过程中出现的问题,最终使得生产操作可控可视。

MES系统是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它是数字化车间的核心。目的是解决工厂生产过程中出现的问题,最终使得生产操作可控可视。

使用MES系统各功能模块有效解决制造业在生产管理中产生的问题,避免工厂效率低下,人力资源过度饱和等问题的出现。MES系统是由生产管理、质量管理、物料管理等多个模块构成的。其中,质量管理模块是一个重要组成部分,在生产制造的过程中,MES会要求对各环节的产品进行质检。

MES系统在质量管理方面发挥着哪些作用呢?

1. 质量信息传递及时灵活市场的持续发展,使得如今复杂制造业的生产也被贴上了个性化、多样化的标签。为可以及时精确地收集与反馈生产过程中产生的质量信息,避免不良品的出现,MES系统为当前制造业提供了专门用于生产环境的统计过程技术,将生产过程中由于质量问题所造成的成本浪费降到最低。 

2. 质量信息流动畅通对于车间质量信息的及时处理能够确保产品质量控制在稳定优质的水平,对于出现的质量问题持续改进,能够使质量管理中质量数据集中且规范化。MES系统中质量管理模块使得信息传递畅通,质量数据流动快速,为质检部门与其他部门间的信息沟通反馈提供了便利。

MES通过监测生产过程中关系到产品质量的关键环节,进而总结出问题产品产生的原因,并对该产品批次进行回溯、生成记录,避免由于产品问题而产生巨大的损失。


3. 保障企业的质量管理正常
这一作用可以从两方面来说,其一,软件系统辅助的质量控制和流程固化的过程控制将企业的生产制造质量信息与人的操作紧密地联系起来。物料一旦进入车间,就开始对车间产品加工的质量状态进行实时监控,异常追溯,并将信息及时反馈给计划层,为质量决策提供依据,大大降低了次品率,提高了产品质量。其二,应用MES系统的质量管理模块中的多种统计工具,能有效挖掘生产过程中积累的质量信息并且分析出利于的信息为质量数据化管理的成功奠定了基础。