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MES追溯管理,在注塑企业工厂的实际应用

注塑是一种工业产品生产造型的方式,其产品通常是使用橡胶注塑和塑料注塑而成,而注塑的方法则可以分为模压法和压铸法。注塑制品的应用范围广,庞大的下游行业能够为注塑行业发展提供强有力的支撑。目前,注塑行业已经渗透到生活的方方面面,小到牙刷、塑料袋、玩具、日用品等,大到航天、飞机、货车、汽车、轮船、军用装备等都有它的功劳。随着生活水平和个性化需求的提高,各类产品的更新换代加快,注塑行业的需求也在随着越来越大。

注塑加工企业在生产过程普遍存在品种多、批次多的情况,一个批次的零部件或者半成品往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或产品质量有异常时,要调查出问题零部件或者半成品具体用在哪个订单?哪几个批次?产品条码明细是多少?需要手工对现有大量的纸质流程卡,领料单,发货单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间,造成异常后不能快速响应,效率低下,为了提高产品质量追溯的准确性和效率问题,企业迫切需要建立一套完善的产品质量追溯管理系统。

MES制造执行系统生产追溯管理的实质是随时获取物料的生产过程信息,获取生产信息的前提是对产品的制造过程进行跟踪和监控,比如原材料、在制品、半成品、成品等,并将这些信息收集存储后进行自动统计与分析,快速传递给企业管理层与决策层,通过可视化电子看板等方式进行数据信息的传递。它所具有的两个主要功能,一是根据条码进行工序的控制;二是根据条码进行历史数据的跟踪,而其他的扩展功能还有装配、包装、物料跟踪等。具体则体现在它的可追溯性、品质实时把控、实时监控、统计分析以及安全性上。


MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近年来产品召回事件屡有发生,如果有MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。

举例来说,一家已经实施MES系统的注塑企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。MES系统贯彻了整个管理系统产品的追溯。各个功能模块具备贯穿整个管理系统的所有流程,属于系统的核心部分,同时为计划层与控制层的各个功能提供技术上的引擎功能。而控制层是属于硬件设备的管理,其中包含了服务器、平板、条码枪、手持终端、标签打印机、看板等硬件设施,能够采集和储存数据,并与执行层进行数据交互,从而实现了数据的统一管理,给后期的追溯提供了保障。核心团队基于17年数字化产品开发和项目实施经验,注塑云具有产品化、轻量化等显著优势,采用领先技术架构,实现IT、OT融合,打造端云一体、数据驱动的一体化生产管控平台,实现制造过程的可追溯以及车间生产管理的透明化、可视化,能够更好地控制生产工艺的质量与表现,降低因质量问题所导致的成本增加。

此外,注塑云还将助力企业实现生产的自动化和数字化,贯穿整个车间生产管理流程,提高注塑企业的工作效率以及企业管理能力,使企业更快、更小风险、高性价比实现数字化、智能化管理的转型。