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对生产型企业而言,MES系统是如何降本增效、提质控险的!

从农业文明进入工业文明以来,工业制造一直引领人类社会的进步,随着技术和信息化的发展,企业在智能化、数字化方面已经变得刻不容缓。

实现智能化制造,实行数字化工厂是智能制造的基础,而智能制造就离不开MES系统。

日常的生产中,企业引入MES系统主要是为了通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,帮助企业合理配置和调度资源,提高工厂的制造执行能力。1

系统概述

1、系统背景

对生产型企业而言,生产中所面临的问题大多集中在:生产计划、物料安排、生产过程问题的解决...

由于日常生产过程中,主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,这些计划一旦发生改变,制造环境也可能发生变化。

所以拥有一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统,有助于提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。

2、建设目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地。

然后通过在制品管理配合上设备联网,实现敏捷制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,全方面打造透明化、实时化、现代化的智慧车间

主要特点有:

1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率。3. 通过信息可视化手段促进精益生产,提升管理能力,可视化包括:

  • 生产进度可视化:对生产进度进行跟踪,挖掘瓶颈,提升交期把控。
  • 生产质量可视化:分析生产中的不良问题,总结原因,提高质量。
  • 异常信息可视化:提高异常响应速度,保证生产流畅性,提高效率。

4. 打造信息化工艺流程,智能生产排产、生产过程高度自动化。

5. 通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升设备高度协同能力。

6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集,相关数据自动报工。

7. 提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。

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核心模块分析

1、计划管理

根据订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件,将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划,帮助车间排出高效率的作业顺序。

在系统设计过程中主要有以下需求:

  • 总厂计划(系统集成):考虑与整厂对各类订单加工的计划导入,和交货期进行控制管理,并在车间现场进行详细排产工作。
  • 手动排产:将主计划进行分解,工作人员根据实际情况在系统中进行手动排产、派工等操作,可具体到人员、设备、工位等。
  • 生产进度跟踪:可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。

对生产型企业而言,MES系统是如何降本增效、提质控险的! - 第1张

2、工艺管理

工艺管理是企业重要的基础管理,也是MES系统中必不可少的一个重要环节,有助于企业提高产品质量、降低消耗、增加经济效益等优势。

主要需求有

  • 工艺文件和图文的管理:在系统中对生产工艺相关的文件进行统一管理。
  • 工艺流程管理:可在系统中自定义工艺路线等。
  • 工艺版本管理:可通过版本管理工艺路线等。
  • 审批管理:可自定义审批系统中工艺流程或工艺版本。

3、设备管理

设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。

需要和设备联网系统一起完成。主要需求如下:

  • 设备台账管理;
  • 实时运行监控;
  • 设备故障报警;
  • 设备运行统计分析;
  • 点巡检信息化管理;
  • 维修维护管理;
  • 备品备件管理;
  • 零配件采购;

对生产型企业而言,MES系统是如何降本增效、提质控险的! - 第2张

4、生产报工

生产进度的实时报工是MES系统中的重要节点,每一个工序将直接决定整个生产任务是否能够完成,甚至影响整个企业的计划安排。

通过车间实时数据报工,工作人员能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行,主要需求如下:

  • 操作终端:每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端,用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。                      
  • 生产任务查看:车间现场在指定位置放置操作终端,员工可通过现场终端来了解自己的生产任务,并可查看相关工位文件、操作说明等。
  • 生产进度提交:通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。

5、异常管理

本模块对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,针对企业出现设备故障、缺料、加工异常等情况,进行及时的报备、跟踪、处理,并生成异常处理报告和报表。
当品质,工艺,设备,设备参数出现异常报警时,系统会根据预先设定的方式进行提醒。主要需求如下:

  • 可在系统中自定义设置异常类型;
  • 可以通过设定的方式通知相关人员。
  • 可以通过现场操作终端进行异常呼叫,呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。

6、质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量,降低生产风险,提高合格率和客户满意度。

系统会针对关键工序设置检验指导、质检项及检验参数,大大降低了工序问题导致的损失。主要需求如下:

  • 通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。
  • 移动检验:检验人员可通过移动终端对生产任务进行检验,并提交检验数据。
  • 工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。
  • 通过设备数据采集,可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。

7、看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来,帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求如下:

  • 看板位置和看板内容需详细调研后确定。
  • 看板类型:可选液晶看板或LED看板,大小待定。

8、统计报表

系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表,设备运行统计报表等等,帮助企业对生产各个环节进行系统地、深入地分析。

具体报表内容和报表展示方式,需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。