对生产型企业而言，MES系统是如何降本增效、提质控险的！
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从农业文明进入工业文明以来，工业制造一直引领人类社会的进步，随着技术和信息化的发展，企业在智能化、数字化方面已经变得刻不容缓。
实现智能化制造，实行数字化工厂是智能制造的基础，而智能制造就离不开MES系统。
日常的生产中，企业引入MES系统主要是为了通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业合理配置和调度资源，提高工厂的制造执行能力。1
系统概述
1、系统背景
对生产型企业而言，生产中所面临的问题大多集中在：生产计划、物料安排、生产过程问题的解决...
由于日常生产过程中，主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，这些计划一旦发生改变，制造环境也可能发生变化。
所以拥有一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统，有助于提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。
2、建设目标
以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。
然后通过在制品管理配合上设备联网，实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，全方面打造透明化、实时化、现代化的智慧车间。
主要特点有：
1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。
2. 通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。3. 通过信息可视化手段促进精益生产，提升管理能力，可视化包括：
- 生产进度可视化：对生产进度进行跟踪，挖掘瓶颈，提升交期把控。
- 生产质量可视化：分析生产中的不良问题，总结原因，提高质量。
- 异常信息可视化：提高异常响应速度，保证生产流畅性，提高效率。
4. 打造信息化工艺流程，智能生产排产、生产过程高度自动化。
5. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。
6. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，相关数据自动报工。
7. 提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。
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核心模块分析
1、计划管理
根据订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，帮助车间排出高效率的作业顺序。
在系统设计过程中主要有以下需求：
- 总厂计划（系统集成）：考虑与整厂对各类订单加工的计划导入，和交货期进行控制管理，并在车间现场进行详细排产工作。
- 手动排产：将主计划进行分解，工作人员根据实际情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。
- 生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。
2、工艺管理
工艺管理是企业重要的基础管理，也是MES系统中必不可少的一个重要环节，有助于企业提高产品质量、降低消耗、增加经济效益等优势。
主要需求有
- 工艺文件和图文的管理：在系统中对生产工艺相关的文件进行统一管理。
- 工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。
- 工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。
- 审批管理：可自定义审批系统中工艺流程或工艺版本。
3、设备管理
设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。
需要和设备联网系统一起完成。主要需求如下：
- 设备台账管理；
- 实时运行监控；
- 设备故障报警；
- 设备运行统计分析；
- 点巡检信息化管理；
- 维修维护管理；
- 备品备件管理；
- 零配件采购；
4、生产报工
生产进度的实时报工是MES系统中的重要节点，每一个工序将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排。
通过车间实时数据报工，工作人员能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行，主要需求如下：
- 操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。
- 生产任务查看：车间现场在指定位置放置操作终端，员工可通过现场终端来了解自己的生产任务，并可查看相关工位文件、操作说明等。
- 生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。
5、异常管理
本模块对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，针对企业出现设备故障、缺料、加工异常等情况，进行及时的报备、跟踪、处理，并生成异常处理报告和报表。
当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的方式进行提醒。主要需求如下：
- 可在系统中自定义设置异常类型；
- 可以通过设定的方式通知相关人员。
- 可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。
6、质量管理
生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度。
系统会针对关键工序设置检验指导、质检项及检验参数，大大降低了工序问题导致的损失。主要需求如下：
- 通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。
- 移动检验：检验人员可通过移动终端对生产任务进行检验，并提交检验数据。
- 工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。
- 通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。
7、看板管理
看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求如下：
- 看板位置和看板内容需详细调研后确定。
- 看板类型：可选液晶看板或LED看板，大小待定。
8、统计报表
系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，帮助企业对生产各个环节进行系统地、深入地分析。
具体报表内容和报表展示方式，需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。