以MES系统为核心的数字化工厂建设

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源。MES系统提炼了大型企业先进的流程行业生产技术及生产规范，以稳定、高效作为生产理念，基于生产计划、生产过程、工艺、质量、设备、仓储、一体化管理的生产制造执行管理系统，实现对产品从原材料采购入库、物料分批、物料生产任务按批执行、生产过程数据按批记录、产品按批入库的全流程监控，帮助企业实现过程级的精准批次管理及生产过程追溯。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，为企业打造更高效、规范、稳定的生产管理。

MES执行系统架构

MES是数字化车间的核心，MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。海云天智MES主要包括生产计划系统、工艺管理系统、质量管理系统、生产过程管理系统、设备管理系统、仓储管理系统及数据采集和统计分析系统等。

生产计划管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。

高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。

生产执行管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。通过远程监控生产装置的工艺参数和关键生产设备运行情况以及生产实时数据和历史数据，针对性进行趋势分析。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度。

工艺管理

工艺管理是企业管理的重要基础工作,是稳定、提高产品质量、提高产品效率、保证生产安全、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。本MES系统对于企业部分产品共用工艺场景开发了过程段管理，应用于多产品在部分工序共用同一工艺，大大降低了用户后期维护的时间成本。针对每个稳定的产品工艺，在线收集整理该工艺下的生产工艺参数，形成和完善配方生产作业指导数据库。

质量管理

生产过程中的产品质量管理主要是通过定义抽样方案、检测方案，将QC、PQC、FQC、OQC检测任务从线下纸质文档转换至线上，实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯。通过生产运营过程和质量的信息互通，将产品出现的缺陷反推至生产工序，为产品设计、工艺设计及制造过程提供改进路径。

设备管理

设备运行管理是通过对企业设备的运行计划、协调及跟踪维护，改善设备的性能，预防事故的发生，确保企业正常生产。系统可以实现周期性、预防性或者主动性的设备运维。主要功能包括：设备台账、运行监控、运行诊断、维修管理、维保点检管理、设备运行数据查询等功能。

仓储管理

仓储管理主要实现对原材料、自制品、半成品、成品的物料跟踪及库存管理。通过条码技术对生产过程中的物料进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在生产过程中快速高效流转。库房通过物料入库、出库、盘点、调拨等业务，实现物料库存管控与预警，并同步到ERP或其他系统中。

生产绩效管理

生产绩效管理是基于企业关键绩效指标（KPI）体系，以生产管理、工艺管理、物料管理、设备管理、质量管理等业务数据为依据，按照KPI指标模型自动统计计算，实现对生产过程中各类关键指标（技术、产能、质量、能耗等）的量化考评，从而对整个企业生产运营效益进行总体评价。

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