MES系统选型指南，三招搞定！

很多制造企业用传统生产方式做了很多年，并不觉得有什么掣肘。确实，就当下来讲，一时半刻也没有消化不掉的情况。然而，所谓“大势所趋”，是裹挟着个体往前冲的，有时候这种淘汰升级的过程就是迅猛得让人措手不及。大部分人感受到了危机，预见了未来制造的智能化趋势，“未雨绸缪”的价值，就是当大浪打过来的时候，你有遮风雨的屏障。

很多制造企业用传统生产方式做了很多年，并不觉得有什么掣肘。确实，就当下来讲，一时半刻也没有消化不掉的情况。然而，所谓“大势所趋”，是裹挟着个体往前冲的，有时候这种淘汰升级的过程就是迅猛得让人措手不及。 大部分人感受到了危机，预见了未来制造的智能化趋势，“未雨绸缪”的价值，就是当大浪打过来的时候，你有遮风雨的屏障。

1 理想的信息系统架构

智能制造是在信息化+自动化的基础上，通过不断收集各种过程中的记录信息，再通过云计算、大数据等技术手段对数据进行处理分析，最终为企业管理者提供决策的依据，改善企业管理水平，让企业更有竞争力。 只配置了自动化，不足以真正智慧地实现智能制造。智能制造的建设必须满足企业管理及生产各关键环节的需求。那么，从计划管理、生产管理、制造和终端的万物互联三大环节着手，企业的信息化系统到底该如何搭建？ ERP+MES+IOT将是智能制造未来的主流方向。 这三驾马车也不是一步做到位，是个循序渐进、逐步改善实施的过程：先有ERP从上层做好总体资源规划；再有MES对一线执行层的各类流程进行梳理与优化、过程的数据采集与分析；最后是借助IOT做到设备互联，进行更高端的集成应用。选型与实施并不是必须一线品牌才是最好的，选用更合适的才是关键，具体要从公司的规模、业务交易量、未来几年甚至十几年的规划进行考虑。

2 MES系统价值何在

为什么MES系统是生产端最佳切入点？ 缺乏生产管理手段的生产现场就像一个黑房子，摸黑管理，摸黑生产，此过程中到底发生了什么，是没有完整的信息反馈的。于是当结果呈现为“产能成本过高”、“产品质量不稳定”、“生产追溯不到位”等等问题时，团队却无法获得详实的数据以供判断、决策。所以才有了MES。 MES(ManufacturingExecution System)制造企业生产过程执行系统，顾名思义，作为制造企业车间执行层的生产过程执行系统，可以通过反馈结果来优化生产制造过程中的管理业务。 摆脱摸黑生产，使生产过程的问题及时暴露、及时处理，有效遏制问题的发生; 摆脱摸黑管理，使生产制造执行层与ERP信息通达，使系统报表实时呈现生产现场的进度、目标达成情况、产品品质情况、相关人机料的利用情况，让生产现场完全透明化；跨越时间空间限制，使企业管理者、执行人、合作方及时共享信息，降低沟通成本，提高管理效率；…… 以上核心诉求，MES全面覆盖。所以，为什么制造信息系统优选MES入手呢？因为MES最能快速、直接、利落地帮你在生产现场装上一双智慧眼、探照灯呀！

3 MES系统选型三要素

既然已经明确了MES的价值，那么MES系统选型需要注意些什么？我们总结以下三点供参考： 1、MES系统供应商是否有精益咨询的经验？ MES系统的最终使用者是一线员工，是需要帮助解决现场问题的系统，设计理念应该建立在精益改善的理论基础上。如果供应商对5S、6S、7大浪费等基本精益常识都不能深刻认知，那么其做出来的软件是否能帮企业做到改善就有待考量了。所以，衡量供应商专业能力的第一个标准即：具备精益咨询服务经验，深刻洞察精益生产各环节痛点及需求。 2、MES系统供应商是否有自创平台？ 平台对于软件本身至关重要。所谓“量体裁衣”，生产制造是个受多方信息影响的、因地制宜的作业过程。供应商必须在对精益管理有全面深刻的认识后，才会考虑到工厂管理的各个环节，包括：上游供应商的物料拉动；物料入库和在库的管控；生产过程的各种防错规则机制；现场各类问题的快速响应机制；最终到成品入库和发运的管理等。每个环节都应该有考虑到，并且有成套的子系统解决方案，避免不断深入的应用对原有系统进行大的升级改动带来的不确定因素。在此前提下，专业供应商会研发出经过一线磨合并通过检验的系统平台。 3、MES系统的实施团队中有没有经验丰富的业务顾问？ MES需要有经验丰富的业务顾问参与项目实施，从而保证项目按部就班、少走弯路；保证各方支持者有力参与进来，使制造企业自己的团队水平得到很大的提升，能借着项目的实施为企业培养出一批人才。那么又该如何判定业务顾问经验丰不丰富呢？一看参与项目的经验是不是多；二看涉及的项目范围是不是广；三有没有与企业类似行业的实施案例和成果。

4 MES生产执行系统

MES结合汽车制造经验和互联网思维，对智能制造和精益管理进行了深度思考和有效实践。 智能制造全景架构分为运营层、管理层和现场层，可以实现精益产线规划、优化工艺、优化物流输送策略、优化生产策略、智能分析生产数据、优化生产活动现场、优化实时监控等。为了达成最优结果,MES打造了BOM平台、APS高级计划排程系统、LES 智能物流系统、MES 数字化制造执行平台、QMS 全价值链质量管理系统、IoT 云端协同的工业物联网平台、智能制造运营中心等一系列智能制造产品，助力客户打造智能、互联、绿色的数智化制造企业。其中，MES生产执行系统涵盖铸造、加工、发动机装配、树脂、冲压、焊装、涂装、总装8大工艺车间的生产管理与控制，提供从零件加工、总成制造、到整车制造完整的生产过程关键节点信息化服务，实现精益生产。通过计划与绩效、生产指示、生产跟踪、生产调度、健康监控等产品模块，在某主机厂实施案例中已实现：