MES是如何管控生产的，看这个就够了！
admin
MES管控生产从车间接到生产订单开始，到成品入库结束。中间需要经过计划管理、制定物料需求计划、作业分派、生产线执行以及成品入库等过程，同时需要进行工艺管理，接受质量部门对物料及产品的质检，与设备管理部门配合完成设备管理与维护工作等。
因此，生产车间的管理活动主要包括四个方面：生产管理、物料管理、质量管理、设备管理，其中，生产管理是主线，其他三个都是为生产管理提供支持的。
一、生产管理
制造车间的生产管理活动可以具体细分为生产资源管理、产品定义管理、计划排产、派工与生产执行、生产数据采集与生产跟踪、生产绩效分析等8大基本活动与管理功能。
（1）生产资源管理：提供关于生产资源的一切信息，包括人员、物料、设备和过程段，并向企业业务管理系统报告当前资源的可用状态。
（2）产品定义管理：定义和管理产品所需的一切必要信息，如物料清单BOM、生产配方等。
（3）计划排产：根据业务系统下达的生产订单，基于人员、物料、设备等资源情况和当前任务状态，制定工序级作业排程。
（4）派工：将生产作业计划分解成作业任务后分派给人员或设备，启动产品生产过程。
（5）生产执行：通过一组指导工作执行的活动来保证分派的作业任务得以完成，包括生产过程的可视化。
（6）生产数据采集：为特定工作流程或特定生产要求收集、编辑和管理生产数据。如采集传感器读数、设备状态等数据，或通过APP、工控机、扫码枪等方式人工采集生产数据。
（7）绩效分析：分析和汇报绩效信息，包括生产单位活动周期、资源利用、设备使用、设备绩效、程序效率以及生产可变性等方面的信息，不断优化生产过程和资源利用效率。
（8）生产跟踪：跟踪生产过程，总结和汇报关于生产中人员和设备的实际使用、物料消耗、成本与绩效分析结果等信息。
二、库存管理
库存管理即物料管理，指的是企业采购、保管和领用发放物料等活动的总称。物料管理的对象包括：原材料、在制品、成品。库存管理包含库存资源管理、库存定义管理、库存调度、库存分派、库存执行管理、库存数据收集、库存跟踪和库存分析等活动所组成。
（1）库存资源管理：管理物料储存和移动中使用的资源。
（2）库存定义管理：管理与物料移动和储存相关的规则和信息。
（3）库存调度：获得库存请求和生成详细库存调度。
（4）库存分派：根据库存定义和库存调度，分配和发送库存工作指令给适当的库存资源。
（5）库存执行管理：根据库存分配单的基础内容指导库存工作的实行。
（6）库存数据收集：收集和汇报有关库存运行和物料操作的数据。
（7）库存跟踪：管理有关库存请求和库存运行报告信息，包括产生或更新物料转移和物料储存的记录。
（8）库存分析：分析库存效率和资源使用情况以改善库存运行。
三、质量管理
MES质量管理是对车间生产节点进行质量管控，力求把车间的制造水平持续保持在最佳状态，确保车间能稳定、持续地生产出符合质量要求的产品。
质量管理活动由质检前（质检资源管理、质检定义管理）、质检中（质检调度、质检分派、质检执行）和质检后（质检数据收集、统计分析、质检跟踪追溯）3部分共8个活动所组成。
（1）质检资源管理：提供质检所需的人员、根据和材料等。
（2）质检定义管理：提供检验项管理，确定各工序生产出来的成品所要达到的质量要求。
（3）质检调度：制订详细的质检计划，根据生产排程和资源，确定检验人、检验时间、检验批次和抽检数量等。
（4）质检分派：将质检计划下达至工位，通知工位执行质检任务的内容、时间等。
（5）质检执行：对原料、半成品及成品进行检验并获取质检数据，对比判定标准并判断是否合格。
（6）质检数据收集：通过人工录入或设备的半自动、自动方式获取和保存质检数据。
（7）统计分析：对检验数据进行统计分析，找出问题，改进质量保证措施。
（8）质量跟踪追溯：当发现质量问题时，追溯在制造环节的问题根源、责任工位和原材料批次等，排除解决生产系统中的问题或故障。
按照质量检验的时机和提取样品的方式，质检主要由首检、巡检、全检和抽检等四种类型。按照质检作业环节，MES质检作业管理功能分为来料检、上料检、成品入库检和成品出库检。
四、设备管理
生产设备处在车间生产活动的中心地位。设备的运转情况会影响产量和质量，设备发生故障停机检修将影响生产调度。维持正常的生产活动就离不开对设备的管理与维护。
设备管理包括设备资源管理、设备定义管理、设备维护调度、设备维护分派、设备维护执行、设备维护跟踪、维护数据收集、统计分析等活动。
（1）设备资源管理：提供对设备、工具和人员等维护资源的管理。
（2）设备定义管理：提供对设备资料的管理，用于指导对维护人员的维护活动。
（3）设备维护调度：根据设备维护请求以及当前的生产计划、可用资源等制订设备维护策略，明确维护执行主体及执行时间等。
（4）设备维护分派：发出设备维护通知单，把维护请求分派到维护人员。
（5）设备维护执行：对设备维护请求进行响应，维护响应的主要内容包括响应日期和时间、响应人、处理结果以及响应描述等。
（6）设备维护跟踪：反映维护活动，形成维护活动报告。
（7）维护数据收集：收集设备维护请求时间、估计用时、实际用时、当前状态以及维护人员等。
（8）统计分析：通过收集维护数据进行问题分析，制订措施并进行改进。
五、MES典型应用场景
MES接收ERP下达客户生产订单后，库存管理模块根据订单产品的BOM信息查询库存缺料情况，进行物料准备。同时，生产管理模块对客户订单进行分解，生成工序作业排产计划，同时将生产计划下发给相关部门人员，包括计划员员、库管、设备维护管理员等。
物料部门根据生产计划将相关物料配送到物料待检区，质检人员对物料进行检验，，设备维护部门安排相关的设备维护与检修工作，保证产线设备状态正常。
上述工作完成后，生产准备就绪。生产管理模块将分解后的生产任务分派到相应工位，各工位根据工艺规范进行相应工序操作，在此过程中对生产过程进行跟踪监控，并通过质量管控确保产品合格。同时MES根据生产数据进行绩效分析，并对生产系统不断改进和优化。
可见，MES是一个以生产计划与执行跟踪为主线，以物料、质量、设施为三条辅线，基于统一平台，实现计划、执行、现场、物流、质量、设备、资源的全面集成与协同管控，从而实现企业生产过程全局运行优化的目的。
