【强烈推荐】企业信息化系统介绍之MES，超详细！

MES(Manufacturing Execution System)----即制造企业生产过程执行系统

1. 名词解释：MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

2.MES概述

MES即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

3.MES简介

MRPII的执行层包括了车间作业和采购作业，MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，MRP的计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MRPII系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在1992年成立了MESA协会，以发展其业务。该组织由最初的23家公司发展到如今约200余个成员单位。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。

4.MES发展

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 "管控一体化"，"人、财、物、产、供、销"等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。

国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。为了更好得理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史。制造执行系统八十年代MRPII在美国生产与库存管理协会(APICS)大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方面管理薄弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划DRP(Distribution Resource Planning)。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统(MES)也就应运而生。

5. MES分类

传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类:

1)专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

2)集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。

6.功能

1.详细工序作业计划;

2.生产调度;

3.车间文档管理;

4.数据采集;

5.人力资源管理;

6、质量管理;

7.工艺过程管理;

8.设备维修管理;

9.产品跟踪;

10.业绩分析。

7. MES系统为工厂带来什么好处:

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

为了满足市场需求，提高产品质量，扩大和加强业务，新建的大型产业园引进了大量先进设备和组装工艺，但生产管理模式的固化限制了8万台/年的大规模生产能力，原有的生产组织模式和质量管理模式已不能满足先进制造水平的要求。

同时，为确保公司战略目标的实现，有必要借助信息技术加强对各种业务流程的管理，使科技能够在公司运营层面提供广泛深入的支持，真正为公司价值链的附加值服务。考虑到设备先进性与生产管理模式的对应性，决定采用新的管理手段，引入新的管理模式，在此基础上，在工业园区建设的同时，同步规划工业园区电脑化方案的实施，经过反复研究论证，最终决定采用一套成熟可靠的制造执行系统（MES）来支持生产管理的计算机化控制。

8.企业MES系统功能架构

针对企业而言，MES的组织架构是不可或缺的，这决定着这一项工作实行是否能够落实到每一个部门单位，并能够严格进行。而单单这几点还是远远不够完善的，还很需要重新进行企业生产组织管理中的功能内容重新提炼，以下的这11个主要方面则基本上就囊括了企业所有可能的重要生产经营管理能力要素，这些管理功能因素的优劣取舍将取决于当前特定环境的企业环境特点和我们期望企业的管理产出效益。

（1）预测生产资源分配并跟踪资源状况。公司几乎所有主要资源的各种日常生产和活动资料都可以由专人进行跟踪和管理，以确保各种生产要素有序、随时准备在公司日常运营中使用。同时还负责实时记录设备资源占用过程中全公司及各系统的重要历史信息，以做到充分保证企业各环节生产全要素设备合理有序的实时动态配置，并要定期地对有关生产中设备资源占用方面的企业各项系统实时状态信息记录等数据进行跟踪。

（2）工序/生产细节调度。根据每个生产工艺单元生产的生产优先级、属性和特征，对所有生产过程工序资源进行综合优化，使企业生产全过程资源配置成本的相对变化程度降制到尽可能最低。

（3）制定生产活动计划组织和实施调度。制定月生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等文件形式分别下划发给当月各作业生产作业单元。可以每月根据月度生产经营实际动态实时动态调整作业原始调度计划，产生出新单的生产调度动态信息。

（4）文档控制。对生产工厂的所有相关的或与企业各种具体生产过程操作及单元活动直接有关的数据档案的各种原始信息资料一定要同步进行数字化存储管理，包括企业生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据以及所有相关的ISO信息数据资料等，并保证同时能够进行整个工厂历史数据档案文件的存储。

（5）现场数据采集/自动获取。实时现场采集现场生产系统数据，记录每个生产操作单元生产的过程各种关键参数，并记录保存记录在系统相应位置的相关表格文件和记录中。数据信息可以同时由机器人工直接录入数据和机器从生产设备数据库中直接自动完成采集。该功能仅需向外网提供的一个数据接口，以便于其他生产应用厂商可以轻松通过用它轻松获得生产实时数据。

（6）执行员工绩效管理。记录前一天公司所有员工的出勤表现和专业技能。实时记录每个公司员工第一天的日常情况，实现与企业资源配置平台的无缝交互。以快速实现企业产生的人力资源的最优配置。

（7）质量跟踪管理。提供企业生产质量的跟踪实时监测分析，保证了严格高效的全面产品全程质量控制。能够提前发现企业潜在中的产品质量问题。对已出现产品的所有质量问题一一进行系统诊断、分析，并迅速提出有效改进之方法。包括基于SPC/SQC技术的在线实时跟踪分析和实时离线跟踪分析两个功能。

（8）生产过程跟踪管理。对整个企业的生产过程进行实时监控，让其预防在遇到特殊情况时自动纠正或自动报警相关操作和人员，消除生产管理中的严重缺陷。提供报警控制接口，以及与其他智能设备的MES系统接口。

（9）日常维护运行管理。跟踪检测并适时指导清洁生产，以改进维护保养设备工艺和维修工具。对日常突发问题迅速作出系统快速处理响应。建立维护历史事件信息和日常故障处理记录等数据库，协助工程师完成维护故障快速诊断。

（10）产品跟踪与记录。是可供企业内部可生产的产品的跟踪控制手段，监视该产品的技术状态情况及用途。

（11）性能综合分析。对实际生产运行实际指标和企业历史信息等进行跟踪分析，以预测得到企业现实优化生产发展状况带来的综合效果，并可以与所预计产生的实际效果数据进行有效比较。

9.结语

信息化已经是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业现代化的关键环节。目前，只有大力推广MES的理念和应用，以促进MES的普及，才能促进制造企业信息化的深入开展，使我国制造企业信息化的建设迈向更高层次。

随着网络技术飞速发展，MES可以将物资的储藏速率与排单精准度有很大程度上的提升，通过与ERP技术优势的有效结合，将ERP技术的全局性与MES的精准化有机整合，针对企业现存的生产管理问题提供有效的管理，同时提高企业在管理方面的信息化水平，继而实现技术的长远应用。

—--The End--—

文章来自网络 

如果侵犯您的版权，请与我们联系