MES智能制造，助力企业数字化转型，实现数据驱动、快速生产

企业为什么需要MES

车间管理现状

生产管理问题：

• 管理手段仍是手工管理：纸面文件、手工管理工作量大，费时费力。

• 计划调度依靠经验：依靠人工经验，计划赶不上变化，生产调度临时性、随意性和盲目性大。

• 生产准备脱节：车间物料、工装、设备、资料等制造资源与生产计划相脱节，延长生产周期。

• 进度与过程管理信息滞后：需要跑现场询问了解，信息滞后，不能全面及时掌握所有生产数据，制品周转和等待时间长，混乱、成本控制缺乏准确依据。

• 质量保障与追溯过程数据收集困难

生产能力问题：

• 设备利用率低、交货期长、缺乏快速响应能力、质量与成本控制困难。

企业为什么需要MES

信息发展的问题

车间层信息化是制造业信息化的薄弱环节

车间数字化是制造业信息化过程中的一个薄弱环节。在传统制造企业的管理中，车间管理就像一个“黑匣子”。各种信息的采集和处理需要通过人工管理来实现，难以形成完整的生产线信息反馈，从而制约了企业的高效运作。

企业为什么需要MES

信息发展的问题：精益生产

       MES系统强调对整个生产流程的优化，及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪、监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实行制造精细化战略、精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。

MES是企业信息化的

核心系统

制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES主要功能：解决如何生产的问题

• 投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品的最终订单；

• 生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；

• 进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；

• 生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上；

• 设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。

ERP与MES的区别

MES与ERP的联系ERP属于企业计划层，是企业资源规划管理，主要是计划，对企业的人力、财务、生产资源等进行规划管理，进而提高资源的利用率。而MES制造执行系统属于执行层，主要对生产过程实现管理控制，将企业的生产计划细化分解，将任务下达到操作岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集生产现场数据以实现生产调度、生产追溯和管理分析。可见，MES和ERP是企业生产管理过程的重要组成部分，二者相互作用配合，从而提升企业生产管理的效率。

MES与ERP的区别

MES和ERP是企业生产管理过程的重要组成部分。从表面上看，二者有着许多相似之处。实际上，二者在管理上存在着很大的差异，主要体现在以下五个方面：

综上所述，在企业生产管理中，MES和ERP既有联系又有区别。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，相互作用，才能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。