选不到好的MES系统，是因为你不了解MES如何构建工厂数字化之路！

选不到好的MES系统，是因为你不了解MES如何构建工厂数字化之路！

MES系统主要核心在车间级的生产过程管控、集成和数据采集，并且能够合理的配置和组织企业围绕生产相关的资源，满足车间生产信息化需要，提高车间生产计划能力、生产效率和产能的提升，促进企业信息化进程向车间执行层面拓展。

通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现企业的精益生产和智能制造。

MES体系架构

将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。

MES通过数字化生产过程控制，借助信息化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。

MES执行系统构成

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量追溯管理、物料跟踪管理、车间监控管理和数据统计分析等功能组成，涵盖了制造现场管理等方面。

MES系统必须是一个可自定义的制造管理系统，MES系统必须要有一定的灵活性，因为不同类型加工企业的工艺流程和管理需求都是不一样的。

车间资源管理

车间资源是MES运行的基础。主要针对车间人员、设备、工装、物料、工艺、工时、产能等进行管理，提高车间资源的利用率，实时采集状态信息，保证生产正常运行。

生产任务管理

生产任务是车间生产的源头，所有的生产计划安排都建立在生产任务的基础上，生产任务接收、任务下达、任务管理、任务进度等，展示任务的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对生产任务实施跟踪。

车间计划与排产管理（APS）

生产计划是车间生产管理的重点，同时也是难点。提高排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（产能日历、人员负荷、设备负荷、生产准备和目前在制工单任务饱和度等），生产准备条件（图纸、工装、刀具、模具和材料等），以及生产任务的优先级别及计划完成时间等要求，APS系统自动排产，并可实现人为手动调整，合理制订生产加工计划。

生产过程管理

生产过程管理是车间生产的核心管理，实现生产过程可视化，以减少车间流转中的等待时间，提高流转效率，统计实际工时，减少浪费。生产过程中采用条码、触摸屏、RFID、和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。

生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，车间无法满足订单交期，可以灵活外协加工。实现工序派工、工序流转、工序外协和齐套等管理功能，可视化看板实时显示车间现场信息，实时追踪任务进展等。

质量追溯管理

建立完善的质量追溯体系，从来料检验、工序检验、首检、巡检、外协检验、完工检验到出货检验，提供完整的检验项目和检验数据，实现产品质量过程追溯。

对不合格品以及生产过程进行严格控制。实现产品生产过程的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供数据指标，责任到人。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性控制。

生产监控管理

从生产进度、过程和设备运行情况等多维度对生产进行监控，实现车间异常报警管理（设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息），及时发现问题、上报问题并解决问题，从而保证生产顺利进行并可控。结合DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

物料跟踪管理

通过条码或RFID技术对生产过程中的物料进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描或RFID感应技术跟踪物料状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

数据统计分析

对生产过程中采集的数据进行统计分析，为高层决策提供数据参考依据，生产过程中的数据非常丰富，可根据中高层领导需要，定制不同的数据分析功能。

产品加工进度、车间在制品查询分析、车间和工位任务查询、产品配套齐套分析、质量统计分析、车间产能（人力和设备）利用率分析、废品率／次品率统计分析、绩效考核等。

MES与其他数字化系统关系

通过MES、ERP系统、PDM／工艺管理（CAPP）系统、数控机床联网（DNC）／机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计／工艺、管理和制造等多层次数据的共享和有效利用。

ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的信息制订主生产计划。MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。

MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息。

DNC系统提供机床联网自动采集功能，这些数据传递给MES系统用于生产控制，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪、问题处理及统计分析。

基于智能化、数字化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现生产数字化制造，可提高企业制造能力和效率，缩短制造周期，降低成本，从而提高企业市场竞争力。

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