为什么制造企业一定要用MES系统？生产管理者必看

如果说智能手机改变了人们的生活方式，那么信息系统则重塑了企业的生态环境。20年前，一场自上而下的信息化革命在制造行业悄然兴起。

“不上ERP是等死，上ERP是找死。”

当年这句浓浓悲壮味的口号，透露着制造企业对于信息化管理的坚强决心。确实，在接下来的全球化市场供应链格局形成过程中，信息化成为行业竞争的制胜关键。

但是，随着ERP应用的逐渐深入，后端仓储和车间生产断层问题尤为突出，从仓储到车间形成了信息孤岛，工序与工序之间更是数据断层，基本属于管理盲区。

这时，面向制造企业车间执行层的MES系统成为了解决这一问题的关键。对企业而言，MES绝对不是简单的一个管理软件，更是精益生产的软件载体，是促进精益生产落地的有效手段。

如今，制造企业的生产计划受市场影响越来越大，客户需求多变，交期短，且订单变化大，明显感觉到计划总是跟不上变化，公司只能采取计划加预测的生产方式。

在这种生产模式下，制造业企业需要通过MES系统加强对生产情况的控制，掌握生产在线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证的问题；同时，生产部门也需要通过MES系统及时掌握生产的历史数据与实时数据，快速准确地根据销售合同和生产计划，预测分析，制定科学合理的生产计划安排。

更重要的是，需要MES系统实现从满足销售需求、编排生产计划、生产、控制等整个流程的信息畅通，实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。面对不断积累的行业竞争，只有MES系统才能够为企业发展提供新动力。

工业软件“灵魂” 智能工厂落脚点
MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

毫无疑问，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为制造车间现场带来规范的管理模式。

资源管理效益化
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源规范管理，同时作为提供生产排程的重要依据。

生产管理规范化
结合工厂实际生产流程，基于产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
生产过程可视化
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控，跨平台实时展现和分析生产过程中的关键数据。通过数据采集手段，获得计划的执行状态，使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
质量管理可追溯
MES通过采集生产过程中的良品率数据，可快速找到质量问题源头，为提高产品质量和工艺水平提供数据支撑。

打通企业的三级信息流
MES的实施可以覆盖95%的车间管理业务，实现信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段，有效填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
打造智能车间，实现精益管理
MES系统需要企业根据自身需求选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES用得好，有利于企业从经验管理转为数据管理，帮助企业更好地决策，更敏锐地发现问题、分析问题和解决问题。

当然，在不同的制造行业中，MES系统的需求存在差别。企业要上MES，还必须深入了解自身需求点和现处阶段，才能对症下药，找到适合的解决方案。