电子行业MES系统数字化转型解决方案

电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，客户需求不容易掌握，订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产过程控制困难。同时，电子行业对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。此外，电子行业注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号，还需根据序列号追踪生产履历，以便日后追溯。

行业挑战1.产品品质要求高，追溯需求明显。电子产品生产过程中涉及物料众多，物料类别、特性各异，在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时，如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确，至为关键。2.制程稳定性要求高，生产执行标准、规范诉求明显。传统的电子类产品制造企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控，无法保证实际操作的正确性并及时纠正持续改善。3.产品迭代迅速，协同效率亟待提高。产品生命周期短，变更迅速，订单数量小、批次多，往往面临交期短且临时插单现象频繁，迫切需要提高设计、订单、工单派发、生产执行、现场反馈、基于数据快速优化能力。4.产品工艺路线管理与优化能力需要系统与数据助力提升。产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、模具以及相应测试程序的正确应用，如何实现工艺路线灵活调取、执行、优化，是每家电子制造企业必须要克服的难题。5.需要变结果式纠正生产为过程中监控预警，减少不良与浪费。对于电子产品生产过程中的质量数据统计分析与预警，如何能够实时准确的对产品质量进行管控，确保产品质量成本，同时对于产品全生命周期的质量管理，从原材料、产品在制到成品，从供应商、生产车间到客户，形成完整的产品质量管理体系。6.生产制程透明化需要进一步提高，以提高响应与管理决策速度。7.需要对相关的设备、资源状态、参数进行实时监控。电子行业工艺成熟，自动化设备、智能生产单元的推行已随处可见，企业需要确保设备有效利用率与资源的合理应用。

解决方案1.以工单为链条，在业务应用中自动链接物料、设备、质量、模具、库存、能源等数据，实现可正反向追溯的完整数据链条，便于问题分析定位。

2.通过基础数据建模，工厂建模，快速形成系统化的企业基础数据，支持系统集成、数据导入等方式，对物料基础数据、BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模，为准确生产和持续优化改善打下基础。车间实现无纸化管理，实现从计划到生产加工执行过程中图纸、文档、单据的无纸化传递，避免人为错误，节约纸张、降低人力成本、提高工作效率。3.根据行业特性的排产因子，预置算法，减少以人工经验为主的排程现状，实现一键智能排产，计划工单实时下发至机台，无纸化准确传递信息，生产精准调度，随时插单，提升计划排产、派发及执行反馈效率，使订单执行情况尽在掌控。4.工艺路线，生产BOM，SOP，SIP等多版本工艺文档管理，实时下发，精准送达至机台，生产零延误，支持多种方式数据导入，简化建档步骤，建立严格的审批体系，准确管理生产各项主数据。5.质量管理以预防为主为前提，实时控制为目标，建立完善的质量检测和处理流程及工位作业指导体系。关键质量数据实时监控，异常及时多端报警，支持移动端质检，结果随时拍照上传，实时生产质量数据报告，便于分析改进。6.生产过程执行管理，实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，通过有效的产品条码管理与数据采集，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行，并为及时的生产决策提供准确数据分析和支持。7.基于IOT网关稳定、准确采集关键数据，实时监控设备状态，自动生成OEE、设备24h应用履历等多维报表便于分析提升。巡点检、维保自动提醒，模具基于开合模次数触发维保任务，全面延长设备、模具使用寿命，减少意外宕机，大幅提高设备综合利用率。

一款结合注塑工厂生产管理特点量身打造的制造执行SAAS 产品，具有行业化、产品化、轻量化、技术领先等显著优势，结合物联网(IoT)解决方案，提供覆盖生产执行全流程的数字化业务应用。产品采用所见即所得的标准功能模块设计，持续迭代；模块化的IOT数据采集硬件，及PC端、手机端、平板端等多端异地协同，可有效减少企业现场硬件投入，满足管理层移动办公需求。在技术架构方面，充分利用容器技术及大数据架构，支持端云一体的部署方式以及灵活的定制化场景，实施周期短，上线快，帮助企业以小投入实现最大化的生产和经济效益，从而实现数字化转型升级。