MES系统精益数字化，企业信息数字化运营
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面向智能工厂的MES在功能范畴内划分为4个层次，即固化管理体系、调度有限资源、生产“大脑”和优化外部增值链。确定MES功能层次后，MES的系统技术规范在当下或未来有更大的发展，以适应功能性需求的系统实现。
制造业生产方式面临变革，加之大数据、人工智能等技术的冲击，越来越多企业选择引入MES系统来加强对生产制造的智能化管理，以实现在瞬息万变的市场需求中，订制更加科学的生产计划安排，提升市场竞争力。
然而，在极大的市场需求下，我国MES系统服务开发商已经多达上百家，并且行业、规模不尽相同。在这种情况下，企业如何在众多的MES系统中，选择最合适自己的产品呢？也就是说，一套优质的MES，因该具备哪些特质呢？
01 基本功能全面
MES包括部分质量管理功能，但与质量管理系统侧重点有所不同。质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及相关内容的管理，其精度是产品及车间关键点的检查。MES主要针对车间生产的每个工位、工序的质量跟踪，其精度是对每个工位、工序，实时性要求更高。
面对智能制造的MES，为实现内部信息互联互通，并能够支撑智能工厂所需的智能调度、可视化等功能，系统集成能力和设备接口能力也是必不可少的。
（1）系统集成能力
与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。
MES系统集成方式主要有API函数调用、基于中间件技术以及基于XML的信息集成等，这些集成方式主要适用于MES与其他软件系统的集成。
（2）设备接口能力
当下，互联网、物联网、大数据等技术在工业生产中得到不断应用与普及，其运作原理的核心就是让制造执行等系统与各种类型的物理设备做虚拟对接，并提取到生产测试数据。这些不同类型的物理设备包括：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。
一款优质的MES系统不但能够收集这些设备的数据，而且采用的收集方式也是以符合国标要求和国际标准的通用格式为主。所以企业在选择MES时，一定要注意考察其数据采集的规范性和可拓展性，而不仅仅是达到暂时的目的。
（3）可视化功能
可视化管理系统也称目视化管理系统，在MES系统的核心作用是将生产数据以一种辨识度更高、更简洁的方式呈现出来，做到清晰、明了、一目了然，方便管理层领导快速了解到车间生产状况。而MES产品中的可视化表现形式已经越来越丰富，拥有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等几十余种，并且信息全面、美观易懂。
同时，MES的可视化功能还要满足多变的客户报表要求、灵活的用户参观看板需要以及越来越多的移动端访问数据等，这些都在要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、客户可任意搭建、自由拖拽方式、所见即所得等。
02 技术架构先进
MES系统架构主要指MES的软件架构或IT架构。MES作为大型软件系统，其系统架构对于MES系统的设计开发、应用部署以及升级维护等均具有十分重要的影响。基于先进架构的MES系统具有开放式、客户化、可配置、可伸缩、易集成等特性，可支持针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置，以适应现代制造环境的变化。
03 实际应用性强
MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。
这就要求MES开发服务商应该具备行业专家的专业水平，或者拥有行业专家，可以根据不同行业生产制造的特殊性需求，在软件开发过程中进行相应指导，促使技术人员所研发的MES系统既符合行业共性，又能满足企业个性需求。
04 简单易操作
随着IT技术的快速发展，新的视觉感及操作正在深刻影响着用户的应用习惯。MES能够将生产环节多个自成系统的“信息孤岛”整合成统一的信息流系统，实现生产各环节有效信息的实时共享，自动获取并分析过程控制中制造周期、实际产出时间、异常中断信息等实际生产数据，优化瓶径及风险工序参数
在实际应用过程中，每个操作人员进入系统后，都能快速的进入自己的应用界面、并找到自己需要的功能菜单，并明晰与自己有关的全业务流程，并大量采用拖拉、链接等类似于Win7、Win10等操作模式实现快速、便捷的组合、拆分、放大、缩小、隐藏等操作。当然，不仅限如此，易操作性还包括美观、绿色、适用的界面以及既适用鼠标又适用与触摸屏等方式的显示器等。
