MES制造执行系统的五个关键组件！

随着智能制造加速推进，制造企业生产智能化趋势加强，从上MES系统到对MES功能层面、应用效益提出明确要求，企业对于MES系统的期望值愈发增高。但MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES投资时举棋不定。

从大量实践来看，企业在选型时，不仅要考虑过程集成、控制和监控，使其能合理配置资源、满足车间需要，提高快速响应能力；更要考虑借助其构建完备车间管理系统、建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。

1. 规划您的制造过程

MES中的此功能应该允许您执行生产计划、生产调度以及跨站点或多个站点分配不同的工作中心和人员。

高级计划和调度系统之间有时会有一点重叠。通常，它应该连接到您的ERP系统，拉入所有传入的工作订单，销售订单或按库存生产订单。

MES应该了解产品的路线是什么，或者劳动力机器的要求是什么。它应该允许您将这些插入生产日历中，并让您知道您是否要达到预期的交货日期。它还应该让您知道是否有任何问题，或者您是否需要添加一些额外的资源或移动您的日程安排。

2. 实时反馈

MES应该为您提供有关制造过程的实时反馈。您应该能够立即看到效率方面的总体状态，或者特定制造订单的位置。

这解决了在工厂四处寻找纸质文档或试图为特定客户查找订单的痛苦。它还消除了从不同的工作中心提取效率数据并将其编译成报告以查看您前一周的表现所浪费的所有时间。在这方面，mes 的功能使您能够跟踪正在进行的工作;为不同类型的产品建立工艺路线，并在每个产品通过工艺路线时捕获数据。

此外，MES中还能够根据制造过程安排或触发维护任务。通常，这是一个附加模块或其他集成，用于完成维护流程所需的任何任务。

MES的最低要求应该是能够进行校准检查、车站清洁度检查，并在需要时安排这些检查。例如，mes 可以连接到过滤器开关，当该开关关闭或跳闸时，它会触发对维护部门的过滤器任务的更改。这是一个集成良好的系统，可以尽快有效地响应您的制造过程。

3. 质量特点

这些与改进企业内部的质量体系有关，使其更易于维护和实施，管理更少。

这包括制定操作员可以遵循的标准操作程序和工作说明。无论是遵循装配或半手动过程，还是工作说明，在切换到监控机器进行批处理之前，展示如何设置或更改机器。

这些功能有助于标准化整个企业的流程，确保当质量提高时，每个人都会同时提升到该级别。

质量检查: 质量的另一个功能是能够在整个过程中穿插质量检查。因此，避免了生产线末端大量返工的问题

当过程发生时，mes可以穿插检查。例如，您是否在完成此操作的阶段安装了正确的电路板?如果没有，则在此时捕获问题并轻松解决问题。它所需要的只是被换掉并直接放回去。如果你直到生产线结束才发现问题，那就意味着把所有东西都剥离回来。返工的数量和对企业的成本是荒谬的。一个可以让您尽早进行质量和过程完整性检查的系统是 mes 的重要组成部分，可帮助您保持更好的质量。

数字产品记录: 另一个需要关注的关键领域是拥有完全可追溯的数字产品记录——有时称为制造业旅行者或工作包。

当您的产品经过制造过程时，它应该自动完成并记录。不再需要用签名填写纸质文件，用铅笔涂鸦，划掉并等待日后修复。相反，您应该有一个简单的数字，完全可追溯的记录，显示谁做了什么，什么时候做的以及他们到底做了什么。例如，拉入已使用的组件或材料批次的批号和序列号。

所有这些功能为您提供了坚实的质量体系和一套工具，可轻松帮助您实施和维护质量体系。

4. 人员管理

MES应该有工具来帮助跟踪和管理制造过程中的人员。

您在此处寻找的功能是技能矩阵。能够管理谁接受过培训，可以在什么类型的产品线上执行什么流程。它可以轻松管理谁被允许做什么。例如，如果有人没有接受过培训，他们将无法启动机器，系统将锁定他们。这使您更容易遵守标准和审核。

时间跟踪

您的每个流程都有标准时间，因此，当每个人都扫描到工作订单时，MES 应该跟踪他们在流程的每个阶段花费了多少时间。

它应该记录该信息并为您提供报告，以便您可以查看标准时间是否正确。因此，您将知道是否需要返回给客户进行重新报价，因为您已经预算了两个小时，实际上需要四个小时。

时间跟踪到该粒度级别确实可以帮助您发现和识别诸如再培训机会之类的问题;如果未为特定流程正确设置工作环境;或者如果工具定位没有意义，则难以完成某些工作。

5. 报告

特别是对于经理和董事来说，节省时间和缓解头痛的一大方法是，mes可以自动化您的整个制造报告流程。