干货！半导体厂商如何有效选择MES系统？

在甲方任职的时候，参与过多个MES 相关的项目，几乎大大小小的角色都担任过，经历过成功的项目，也经历过失败的项目。我们认为，一个成功的 MES 项目，最重要的是具备了两大条件：适合的产品和有经验的实施团队。

今天我们来谈谈产品的部分：

为什么我们说适合的产品，而不是“好”的产品？

‍在MES 项目中，没有所谓好的产品或是坏的产品，能在市面上销售，进入大家考量的产品，基本上具备了一定的水准，这里大家更需要的是”适合“自己需求的产品。

什么是“适合”半导体生产的MES产品？

1）平台型的 MES。

◆ 半导体的生产模式不断的精进，管控也越来越严格（从当年入行时的 90nm 到现在的 7nm），如果不是平台型的 MES，根本无法一直把功能和管控加上去。
2）开放式接口的 MES。◆ 简单来说就是每一个画面的动作/按钮的 API 都是开放的，这代表客户或实施厂商可以任意组合想要的动作，这保障了客户未来的可延伸性，能不能快速的做一个画面？用一个按钮或事件完成十个 API 要做的事 ？这是工厂全自动化的基石。
3）不止是基于 MBSE (Model Based System Engineering) 设计的 MES， 而且模型必须考虑到半导体的需求。

◆ 我曾经遇到过一个没有线体（Line）概念的 MES，虽然是平台型的 MES，但如果基础模型都不支援生产型态，基本上实施商和客户需要花很多的时间去客制化，甚至未来还有可能会和厂商改进旳模型冲突（这样就会有无法升级的可能）。
4）可以任意加入管控规则的 MES。

◆ 这里需要的是可以在每一个 API 被呼叫的前后执行客制化的规则（简单来说就是代码）。为什么会有这个需求？因为在半导体的管控规则，是很难做到用配置来完成的，很多时候需要写代码。
5）完善文件说明的 MES。

◆ 这是一个很多客户容易轻视的问题，我们的建议是在评估产品的时候，让厂商和客户工程师按手册把系统装起来（不是开发环境，而是生产环境），装不起来的直接出局。当然如果厂商能给你 Docker/K8S 的镜像，请优先考虑，给不出来的说明他们赶不上时代，和买车的道理一样，没理由这个年代依然买 4AT 变速箱的车子。同时一个 MES 有成百上千的接口，到底使用哪一个才是最有效的 ？MES 的API 一般都是经过不停的迭代增加的，例如 TrackIn 相关的就有好几个，到底什么时候要用哪一个，没有文件说明，客户/实施商根本不知道到底要用哪一个（曾经我被总部的人员质疑，客户的性能问题是因为选错了API，我为什么不用效率超好的那一个 API呢？但事实是开发文件连 API 中参数的说明都没有）。有些国外的 MES，厂商坚持不给客户中文说明文件，这样的厂商不符合国情。
6）有行业套件的 MES。

◆ 没有行业套件的 MES 就说明了产品没有足够的沉淀，MES 产品也只是集中在“平台” 的功能，而没有针对行业的特点进行特有的区分和开发。这是有很大风险的。厂商一味的强调可以客制，但是一旦原厂出了套件，客制的部分将会是未来升级的阻碍。客户说我不升级总可以吧？这个前提是你不需要原厂的 Bugfix。 
7）有整厂软件系统规划的 MES。

◆ 客户需要的是一个可以搭建所有功能的“平台”，而且还包括了大部分具有基础功能的子系统（例如设备保养，SPC，异常管理，QMS 等）。